1. 분쇄 비율
분쇄 비율은 분쇄된 제품에 대해 가져온 재료의 입자 크기의 비율입니다. 비율이 클수록 분쇄 비율이 커지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 분쇄 비율이 더 크고 플레이크의 함량이 증가합니다. 또한,이 규칙은 턱 분쇄기뿐만 아니라 콘 분쇄기에도 적용됩니다. 분쇄기의 종류와는 아무 상관이 없지만 분쇄 비율이 너무 작으면 전체 시스템의 출력이 감소합니다. , 내부 순환의 양이 증가하고, 분쇄기의 마모가 증가하고, 경제가 좋지 않으며, 생산 효율이 낮습니다. 따라서 전체 생산 공정에서 적절한 분쇄 비율을 선택하는 것이 매우 중요합니다.
2. 피드 크기
공급 입자 크기가 100mm에서 50mm로 감소하면 제품의 핀 플레이크 함량이 38% 떨어집니다.
3. 사이클 로드
폐쇄 회로 생산 공정에서, 방전 포트가 확대되고 사이클의 하중이 증가하면 석조 입자의 모양이 더 좋아질 것이다. 전체 공정 동안 사이클 하중의 증가로 인해 시스템 내 장비의 마모가 증가합니다. 개구부가 증가하면 주 분쇄 모터의 하중이 감소될 수 있으며 제품 재료가 더 잘 변형될 것입니다.
4. 오픈 및 닫기 루프
2단계 분쇄 공정에는 별도의 사이클과 폐쇄 회로 주기가 있습니다. 전자는 먼저 체질이라고 하고 분쇄한 후 후자는 분쇄하고 체질이라고 합니다. 먼저 체질 및 분쇄는 제1 분쇄 후 물질이 체질 후 제품을 통과한 후 분쇄를 위한 이차 분쇄 피드 입구에 들어가 제품 재료의 출력이 증가하고 바늘 플레이크의 함량도 증가한다는 것을 의미한다. 첫 번째 및 체질을 분쇄하면 모든 1급 분쇄 재료가 2단계 분쇄기의 피드 포트에 들어간 다음 재분쇄 후 스크리닝을 위해 제품 체에 입력한다는 것을 의미합니다. 전체 시스템은 폐쇄된 시스템이며 분쇄된 재료는 폐기되지 않으며 순환 하중이 상대적으로 큽습니다. 그러나 제품 모양이 좋다.
